目前在高粘性乳化物,特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,乳化机一般会出现这类问题:松散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中。粒径过大会导致乳状物不稳定、缺少光泽;制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化以及外观不光滑。

因此,乳化机作为重要的出产设备,在操作运用的时候都有必定的规则及安全留意事项。接下来,小编就为大家详解乳化机在操作时的注意事项!
一、 出产结束后,一定要将乳化机清洗洁净,这样既可以延长其使用寿命,又能起到维护乳化机密封的作用。
二、乳化机工作中若发现轴处有液体渗漏的现象,则有必要在停机后调理机封的压力。
三、进入乳化机作业腔内的物料必须是流体,不允许有干粉、团块的物料直接进入机内,否则,很容易会形成闷机而损坏乳化机。
四、在运用乳化机前,一定要制订出相应的安全出产操作规程,确保操作人员和设备的安全。在电器控制体系中,用户要设置安全维护体系,并有良好可靠的电器电机接地设备。
五、乳化机的作业腔可另配保温层,用于对物料的冷却或加热,开机时则要先接通冷却液或导热油。保温夹层作业压力≤0.2Mpa,在加工有温度要求时则有必要加热或冷却到正常作业的温度、盘车以及开机。
六、应定期查看其定、转子,如果发现磨损过大,应及时替换相应的部件以确保分散、乳化的作用。
七、乳化机在易燃、易爆的生产环境中运用时,则有必要选用相应等级的防爆电机。
八、停机时,先关机,再堵截冷却水,冷却水选用自来水即可。物料有必要进入作业腔内方可开机,而且要确保不在断料的情况下运行,以防止空转,使机械密封件因高温烧坏或影响使用寿命。